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中国重汽铸锻中心:以创新思维提升劳动竞赛效果

2020-02-05 15:53
  在“大干100天·实现首季开门红”劳动竞赛中,铸锻中心热处理直属分部以提质增效为目标,以创新管理为载体,以安全生产为保障,充分查找生产瓶颈问题,并与分部管理人员、技术质量人员、现场操作人员一同开展头脑风暴,通过在管理机制、效率提升、质量、安全等方面采取创新性举措,取得了良好效果。
  团队管理“大家庭”
  在劳动竞赛中,热处理直属分部不仅注重认真学习、全面落地集团核心价值观“客户满意是我们的宗旨”,干事创业的激情文化“不争第一就是在混”,效率文化“一天当两天半用”,而且内化于心、外化于行,结合分部实际实现了管理机制创新,管理人员倡导“先服务后管理,没有服务就没有管理的理念”,强化服务职能,做到每天不低于3.5小时现场服务,部门经理垂直管理到工段一线;辅管人员作为服务及时,效果明显;同时,强化工段长主体职责,因地制宜实现“自主生产、自主休息”,分部紧密团结协作氛围得到进一步增强,全体干部职工激情满满、干劲十足。
  质量效率“巧提升”
  为了在劳动竞赛中充分实现提质增效目标,该分部组织全员开展大讨论,找准提质增效瓶颈,并集思广益制定措施,取得了良好效果。首先,导入人均效率理念,完成三条生产线各工序定编定员工作,完善各岗位描述及人均效率标准,实行按生产计划及效率标准核定用工总工时的制度,实现用工精益化;其次,提高三个工段自主管理能力,强化工段职能及职责,主管工程师、维修、机电、质检全部下放到工段,责任工程师、技术人员直接为一线服务;同时,全面推开“提质、降本、增效”工程,通过创新思维优化多功能线(曲轴线)产品结构及工艺,有效提升了热处理效率;通过群策群力优化锻造工艺,取消正火工序,在降低正火费用的同时提升了等温正火线产能;通过开动脑筋完善KP线锻后控冷设施,自主开发锻后控冷工艺,大大降低了能源费用。
  紧抓质量“关键点”
  秉承“客户满意是我们的宗旨”,梳理分析过程特性,通过查找、关闭潜在失效点,实现热处理、探伤、校正工序过程控制能力的有效提升;完善质量监督稽查办法,策划精准过程及产品特性稽查表,推行“人人都是检查员”理念,实现全员、全过程质量监督控制;开发内部质量信息共享平台,实现锻造过程、热处理过程及用户使用质量信息联动机制,快速落实责任及纠正预防措施,提升信息信息处理效率。
  安全生产“记心间”
  一方面,以“双体系建设”为抓手,持续推进“我的安全我做主”的理念,简化流程、缩短路径、创新方法、以“我”为主,突出自我排查、自我治理、自我保护的安全管理主线,从不同的角度实现自“我”控制,最终实现安全、消防、环保工作全员排查、全员防控、全员治理、全员负责的目标。另一方面,持续优化、提升现场环境,推行起吊、转运作业标准化,优化现场定置管理,并通过有针对性的培训考核,结合分部生产实际实践演练,从点到面,让全员掌握系统防治方法。
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